液体搅拌机的工作原理       

两种或两种以上组分，涡轮搅拌器在搅拌过程中都通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨或涡轮叶片等形式。由液体一液体或液体一固体物料配制成的混浊液、乳浊液和悬浮液，液体比例一般约占95％以上。液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，涡轮搅拌器把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着途径在容器内流动。这种流动称为液体的“流型”，它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成混合流型。因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等因素，其中以叶片的几何形状对流型的影响大。

贮槽容器通常呈圆柱形，底部呈半球形或碟形，又分立式和卧式两种，搅拌器安装在贮槽容器中，由搅拌器、贮槽容器、电动机和其他部件构成搅拌机。

山东德宁提醒大家我们在安装涡轮搅拌器混合机的时候，应该将机械放置平稳后垫平，固定然后试着空机运转，确定能够使机械运转自如才可。涡轮搅拌器在混合机进行加料的时候，物料的添加量不能高于混合机的常规容量，六凹叶圆盘涡轮搅拌器，倒入物料后就可以关紧加料盖进行搅拌了，如果在混合机运转的状态下，出现了异常，应该立即拔掉电源，然后才可进行安全检查。

  从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，涡轮搅拌器可以影响叶轮的排出流量，涡轮搅拌器，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。涡轮搅拌器叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，四斜叶开启涡轮搅拌器，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域

         

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